Reinstmedien
Sie haben ein bestehendes System und benötigen zusätzliche Entnahmestellen, eine Änderung oder
wollen sich im Bereich VE-Wasser, AP, PW oder WFI neu aufstellen?
Bei uns bekommen Sie von einer Erzeugeranlage über das Lager- und Verteilsystem und den
restentleerenden Anschluss an Ihre Verbraucher alles aus einer Hand.
Referenzprojekte
Aufbau einer neuen PW-Ringleitung
Im Rahmen einer Umgestaltung eines Produktionsbereichs wird ein neuer PW-Loop für den Anschluss von Granulierungs-, Wasch-, CIP-Anlagen sowie eines Reinstdampferzeugers benötigt. Aufgrund einer thermischen Sanitisierung bis zu 90°C sind die Rohrleitungen auf Schiebegleitern und mit Dehnungsbögen ausgeführt.
Unser Projektumfang:
- Rohrverlaufsplanung in 3D
- Montage der Rohrleitung
- Inbetriebnahme
Umfang der Dokumentation:
- Chargenliste aller verbauten Teile
- Datenblätter der Ventile und Komponenten
- Materialzertifikate 3.1 nach EN10204 und FDA
- Isometrie und R+I-Schema
- Schweißnahtdokumentation mit Endoskopie von 10% der Orbitalnähte und 100% Handnähte
- Nachweis Oberflächenrauhigkeiten
- 300 m Rohr auf Schiebegleitern
- 150 Bogen
- 6 x manuelle Entnahmestelle
- 4 x pneumatische Entnahmestelle
- 1 x pneumatische Stichleitungsentleerung
- Inkl. Leitwertüberwachung, Druckregelung, Temperaturerfassung
- Projektierung mit genauem Rohrleitungsverlauf, angepasst an die Gebäudestruktur.
- Diese Planungsunterlagen sind dem Zustand „as built“ angepasst und für die Dokumentation weiterverarbeitet.
Abgangsventil totraumfrei, mit zusätzlicher Entleermöglichkeit und physischer Trennung angeschlossener Maschinen.
PW-Erzeugung, Lagerung und Verteilung
Aufgrund dem Anheben des Wasserstandards wird die Wasseraufbereitung, die Lagerung und die Verteilung erneuert und ausgebaut. Während vor dem Umbau das Wasser in IBC‘s abgewogen, mittels Vakuum in die Prozessanlage eingesaugt und über den mit Dampf beaufschlagten Doppelmantel aufgeheizt wird stehen jetzt je 14m³ heißes und kaltes PW an jeder Anlage zur Verfügung. Mithilfe der eingesetzten Volumenstrommesstechnik wird das Wasser jetzt direkt in die Prozessanlage dosiert.
Kundenanforderung:
- Leistung: Erzeugung von 3 m³/h
- Qualität: < 5 µS/cm < 10 KBE/100ml
- Bevorratung: min 10 m³ (jeweils Heiß und Kalt)
- Einbindung: Anschluss von 10 Prozessanlagen mit volumetrischer Direktdosierung
- Ausführung: Pharmastandard
- Dokumentation: Pharmastandard
- Umfang des Projekts: Planung, Auslegung und Durchführung als GU
- Erzeugeranlage: Thermisch sanitisierbare, zweistufige Umkehrosmose mit vorgeschalteter Anti-Scaling-Dosierung
- Vorratsbehälter Heiß und kalt: Nettovolumen 14m³ Vakuumstabil, Isoliert und mit Edelstahlblech verkleidet Oberfläche innen: geschliffen Ra < 0,8µm
- Mikrobiologie: Thermisch sanitisierbarer Kalt-Loop inkl. UV-Lampe im Vorlauf zur Inaktivierung von Bakterien
- Heiß-Loop dauerhaft auf T>75°C
- Ringleitung: Orbital geschweißte Ringleitung DN50 aus 316L (H3o)
- FU-geregelte Pumpen mit Drucksensor im Rücklauf
- Leitfähigkeitsmessung im Rücklauf
- Ventile: Membranventilblöcke in totraumarmer Ausführung
- Durchflussmesstechnik: Volumenstrommessung anhand von Oberflächenwellen inkl. Auslitern der zehn Prozessanlagen auf 0,5% Dosiergenauigkeit
Steuerung:
Hauptschaltschrank für
- Temperatursteuerung
- Füllstandüberwachung
- Sanitisierung
- Parametereinstellung
- Datenlogbuch
- Kommunikation mit der Erzeugeranlage
- Fernzugriff
- Fehlerausgabe auf Bedieneinheiten und per Mail
Bedieneinheit an den zehn Prozessanlagen
- Anforderung Heiß-/Kaltwasser unter Eingabe einer Sollmenge
- Manuelle Steuerung der zugehörigen Ventile
Änderung einer PW-Entnahmestelle
Dokumentation:
Chargenliste für alle verbauten Teile Datenblätter für alle Einbauteile Materialzertifikate Materialzeugnisse 3.1 nach EN 10204 FDA Konformitätserklärung aller medienberührenden Teile Nachweis Dichtungsmaterialien: EPDM R+I Fließbild Isometrie (Schweißnähte, etc.) Bild Schweißnähte 3d-Regel ist umgesetzt
Spülen der Ringleitung:
Vorreinigen mit PW (verloren) Passivieren mit Zitronensäure Nachspülen mit PW bis Leitwert i.O.
Britsch Anlagentechnik GmbH
Hornisgrindestraße 1
77871 Renchen
Germany
+49 (0) 7843 / 995 889 -0- +49 (0) 7843 / 995 889 -90
